現(xiàn) 象

原 因

檢查項(xiàng)目或措施

高濁度有絮狀物出現(xiàn)

加藥處理不當(dāng)原因

1.檢查出水分析報(bào)告

2.檢查加藥裝置

3.通過燒杯試驗(yàn)，得出加藥劑量

4.檢查進(jìn)口混合器和絮凝裝置是否損壞

出水連續(xù)帶礬花

1、不適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)加藥處理

1.檢查出水分析報(bào)告

2.檢查加藥裝置

3.通過燒杯試驗(yàn)，檢查化學(xué)加藥量

4.檢查進(jìn)口混合器和絮凝裝置是否損壞

2、夾雜空氣

1.檢查海水進(jìn)水管有無空氣夾帶

2.檢查加藥泵接口是否漏氣

3.檢查加藥系統(tǒng)有無渦流引入空氣

3. 斜板問題

1. 檢查斜板是否太臟

2. 檢查斜板是否有損壞現(xiàn)象

間歇性或周期性攜帶礬花

1、原水水質(zhì)變化

1.檢查在發(fā)生問題時(shí)是原水水質(zhì)分析報(bào)告量

2.檢查在發(fā)生問題時(shí)的出水水質(zhì)分析報(bào)告

3.通過發(fā)生問題期間的燒杯試驗(yàn)決定加藥量

2、不穩(wěn)定的加藥裝置

1.檢查化學(xué)加藥的控制

2.檢查化學(xué)加藥系統(tǒng)的管道

3.檢查加藥泵的設(shè)定值

4.檢查加藥泵的輸出量

3、原水溫度變化

1.連續(xù)檢查原水池水溫度調(diào)節(jié)情況

2.通過燒杯試驗(yàn)找出生成重的礬花的方法

4、夾帶空氣

1.檢查原水管道有無空氣引入

2.檢查加藥泵密封處有無漏氣

3.檢查加藥系統(tǒng)有無渦流引入空氣

5、進(jìn)水流量波動(dòng)

1.檢查進(jìn)口流量表

2.檢查進(jìn)口控制閥

3.檢查儀表用氣系統(tǒng)和壓力

4.檢查原水池液位

6. 斜板問題

1.檢查斜板是否太臟

2.檢查斜板是否有損壞現(xiàn)象

在沉降區(qū)域

泥渣液位高

1、澄清池內(nèi)泥渣量過多

1.檢查排泥時(shí)間的設(shè)定值

2.檢查排泥閥和計(jì)時(shí)器的設(shè)定值

2、泥渣輕

1.檢查排污泥渣濃度—%V/V—10的值

2.檢查出水水質(zhì)分析報(bào)告

3.檢查原水水質(zhì)分析報(bào)告

4.通過氣味顏色PH值檢查泥渣是否腐敗

現(xiàn) 象

原 因

檢查項(xiàng)目或措施

出水濁度高或SDI高

1.預(yù)處理不好出水濁度高

2. 超濾膜系列有泄漏

1. 檢查預(yù)處理的出水水質(zhì)和加藥量

2.檢查膜盒之間的連接件是否有泄漏

3.檢查膜絲是否有斷絲（通過MIT和氣泡試驗(yàn)檢查）

TMP上升快

1.流量偏大

2.反洗強(qiáng)度不夠

3.維護(hù)性清洗不夠

4.恢復(fù)性清洗不夠

1.檢查流量設(shè)定值，校驗(yàn)流量計(jì)

2.檢查反洗強(qiáng)度、頻率的設(shè)定，校驗(yàn)反洗流量計(jì)；檢查擦洗風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。

3.檢查維護(hù)性清洗強(qiáng)度、頻率的設(shè)定，校驗(yàn)反洗流量計(jì)

4.檢查恢復(fù)性清洗強(qiáng)度、頻率的設(shè)定‘清洗藥品的選擇是否正確

1.進(jìn)水水質(zhì)差

檢查預(yù)處理設(shè)備的運(yùn)行情況

現(xiàn)象

原因

檢查項(xiàng)目或措施

無出力.

泵未準(zhǔn)備就緒

? 重新進(jìn)行泵的予準(zhǔn)備工作，檢查泵及吸入管路充滿液體。

吸入管路堵塞。

? 取出堵塞物。.

葉輪被異物卡住。

?反沖泵以清洗葉輪。

轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤

? 根據(jù)軸承架或泵體上箭頭表示的方向來更該轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

吸入管口未被水浸沒。

? 檢查空氣分離器和真空泵系統(tǒng)是否運(yùn)行正確。

吸入高度過高。

? 縮短吸入管。

泵出口無流速或壓頭。

墊圈漏氣。

? 更換墊圈。

填料盒漏氣。

? 更換或調(diào)整包裝／機(jī)械密封。

葉輪部分堵塞。

? 反沖洗泵以清洗泵。

泵體外殼和葉輪間距過大。

? 調(diào)整葉輪間距。

壓頭不足。

? 保證吸入管路截止閥全開并且管路無阻塞。

葉輪磨損或損壞。

? 如果有必要的話檢查并更換葉輪。

泵啟動(dòng)后停止抽水。

泵的準(zhǔn)備不正確。

? 重新準(zhǔn)備泵。

吸入管路上存有空氣或水氣。

? 檢查空氣分離器和真空泵系統(tǒng)是否工作正確。

吸入管路空氣漏入

?找準(zhǔn)泄漏點(diǎn)并修理。檢查盒子及偏心夾上的軟管。

泵有噪音或振動(dòng)。

泵和馬達(dá)連接不合適。

? 連軸成線。

部分阻塞的葉輪引起的不平衡。

? 反沖洗泵已達(dá)到清洗泵的目的。

葉輪或軸壞或彎曲。

? 根據(jù)需要更換。

基礎(chǔ)不穩(wěn)。

?緊固泵和馬達(dá)的螺栓或調(diào)整腳柱。

吸入或流出管路未固定或完全支撐。

? 根據(jù)水壓研究所手冊標(biāo)準(zhǔn)中推薦進(jìn)行固定。

泵被打空。

?定位并解決問題。

軸運(yùn)行溫度高。

定線不正確。

?重新將泵和馬達(dá)矯直。

潤滑油不合適。

? 檢查潤滑油的適用性及油位。參考廠家資料手冊的指導(dǎo)。

潤滑油冷卻。

? 檢查冷卻系統(tǒng)。

填料盒泄漏過多。

密封填料壓蓋調(diào)整不正確。

?緊固填料壓蓋螺母。

填料盒密封不正確。